新型节能环保石灰立窑是根据传统立窑的原理在传统石灰立窑的基础上对材质、内衬、配料系统、上料系统、供风系统、布料系统、除灰系统以及燃烧系统都进行改进以及增加相应的设备工艺组成了新型石灰立窑生产线。
窑壳: 钢外壳，材质Q235，根据窑型大小，厚度为8～14mm。
供风系统: 由供风管道、炉风座、罗茨风机、风梁、仿真风帽组成。特别是仿真风帽经过计算机模拟试验，在整个窑断面上实现均匀布风，保证了煅烧的均匀性。
耐火内衬: 分为四层，从里到外依次为轻质保温砖、岩棉、高铝砖、铝酸铝耐火纤维。
配料系统: 斗式电子称对燃料煤和石灰石分别进行计量，经混配皮带进行均匀配料，煤和石头实现“尾照尾、头照头”的均匀配料。
上料系统：是指从上料小车开始至炉顶料斗入口为止。这部分主要包括斜桥支撑、上料小车、平衡重锤及卷扬机。卷扬电机使用变频器调速，通过电脑控制，实现低速启动→加速上升→到顶减速→平稳倒入炉顶受料仓内，上料车倒完料后，下降时低速启动→加速下降→到底减速。
窑顶布料系统：由密封闸板阀、布料溜槽、旋转布料器、位置可调式撒石板组成。实现石灰石、煤在炉内“点、网”均匀分布，没有不同物料的偏析；Φ1000～Φ5000mm范围内九点连续均匀布料。
出灰系统：由圆盘出灰机和两段密封仓式卸灰阀组成。园盘卸灰机的关键点是物料在炉内平稳下移。开发的圆盘卸灰机能够很好地将竖炉炉膛内烧成的石灰定时而均匀地卸下，供给二段出灰阀。它既可用电脑方便地控制正转、反转和下料速度，又能使炉内断面各处下料均匀，从而保证了炉内料柱均衡地下降和在料柱产生异常时及时排除，利于石灰炉断面的通风均匀。
出灰装置是影响炉子利用系数和操作的关键部位。开发的密封仓式二段卸灰阀能够做到在不停风的情况下正常出灰，出灰时正常鼓风，有效的避免炉气的外泄。由此实现竖炉稳压恒量地供风和炉内气流的合理分布，煤的燃烧连续稳定，保证了煅烧质量和提高产量，同时也大大改善了工作环境。
环保设施：根据生产需要，开发出了脱硫除法系统，在进行烟气脱硫的同时，可根据生产的需要，把烟气除尘与岗位除尘同时合并到一个除尘系统里，实现达标排放，同时降低了用户的投资。
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